石油产品铜片腐蚀性测试仪实验方法

    RP-5096A石油产品铜片腐蚀测定仪用于测定航空汽油、喷气燃料、车用汽油、汽油或具有雷德蒸汽压不大于124千帕斯卡的其他烃类、溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料油、润滑油和其他石油产品对铜的腐蚀性程度。

注意：本方法涉及到易燃材料，操作前要注意试样的燃点、闪点。

一、水浴：能够维持试验时需要的温度40、50、100℃、LED 显示温度。

二、试验弹：按照 ASTM D130 标准制造，用于部分油品测试（如:航空汽油等），内有橡胶垫圈，保持好的密封性。

三、试验试管：按照 ASTM D130 标准制造,用于部分易挥发油品测试（如润滑油等）。

四、磨片夹具：磨片时可以牢固的夹住铜片，且不损坏边缘。

五、观察试管及试管固定夹：试验结束时，可以更方便的观察铜片的腐蚀状况。

六、砂纸及砂粒：240目、600目等颗粒粗细不同的磨光砂纸。

七、铜片：纯度大于99.9%的电解铜。

八、腐蚀标准色板：按照 ASTM D130标准制造的标准色板，磨光后的铜片在油品中腐蚀后，可参照标准色板的腐蚀等级来判定油品的腐蚀性，铜片腐蚀标准色板要避光保存。

九、观察试管：扁平的观察试管更易观察变色或腐蚀迹象，除铜片腐蚀设备的部件外，还需准备滤纸、脱脂棉、试样、洗涤溶剂（在50℃，试验3小时不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂均可，如异辛烷、石油醚等）。

铜片的准备：

1、用夹具纵向夹紧铜片，先用比较粗的砂纸（目数越低砂纸越粗）把铜片的瑕疵去掉，可来回调换夹具上铜片的方向，使铜片的六个面上所有部位上的瑕疵和以前打磨的痕迹都去掉，打磨完后可以用定量滤纸擦去铜片上的金属屑，此时可以把铜片放入洗涤溶剂中清洗后擦干再进行后磨光，也可以直接进行后磨光，打磨的铜片均要拿镊子或滤纸来拿，不可以用手触摸。

2、用目数较高的砂纸打磨铜片或用蘸了砂粒的脱脂棉打磨铜的表面，磨时尽量沿铜片的长轴方向打磨。

3、在铜片打磨光亮后用脱脂棉擦去金属屑，铜片擦干净后放入准备好的试样中。

试验过程:

1、取样：取 30 毫升的试样倒入试验试管中，试样尽量保存在干净、深色的玻璃瓶内，试管要干燥、清洁。

2、不同的试样采用不同的试验步骤：

A、润滑油、溶剂油、煤油：量取 30 毫升完.全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥并带有试管夹的试管中，将之后磨光、干净的铜片放入该试管的试样中，把带有试管夹的试管放到已维持在 100±1℃的浴中，在浴中放置 3小时±5分钟后取出试管，检查铜片。

B、航空汽油、喷气燃料： 量取 30 毫升完.全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥的试管中，把该试管小心的滑入试验弹中，把弹盖旋紧，把试验弹完.全放入已维持在 100±1℃的浴中，在浴中放置 2小时±5分钟后取出试验弹，用自来水冲几分钟,打开试验弹，取出试管，检查铜片。

C、汽油: 量取 30 毫升完.全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥的试管中,把该试管小心的滑入试验弹中,把弹盖旋紧,把试验弹完.全放入已维持在 40±1℃的浴中,在浴中放置 2小时±5 小分钟后取出试验弹,用自来水冲几分钟,打开试验弹,取出试管,检查铜片

D、柴油、燃料油、车用汽油: 量取 30 毫升完.全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥并带有试管夹的试管中,将之后磨光、干净的铜片放入该试管的试样中,把带有试管夹的试管放到已维持在 50±1℃的浴中,在浴中放置 3小时±5分钟后取出试管,检查铜片

铜片的检查

1、用镊子将铜片取出，可用洗涤溶剂洗去试样，用定量滤纸吸干铜片上的洗涤溶剂,不要用手触摸铜片。如果把铜片放入扁平的观察试管，能避免夹持的铜片在检查和比较中留下斑迹和弄脏。

2、把铜片与腐蚀标准色板比较，比较时尽量把铜片和腐蚀标准色板对光线成 45°角折射的方式拿持，进行观察

3、根据腐蚀标准色板的分级来判定试样的腐蚀性。

腐蚀标准色板的分级

判断腐蚀性的说明:

1、当铜片介于两钟相邻的标准色板之间的腐蚀级时,按照变色严重的腐蚀级判断试样。

2、当铜片出现有比标准色板中1b还深的橙色时,认为铜片仍属1级,但是如果观察到有红色时，则铜片判断为2级。

3、2级中紫色铜片可能被误认为黄铜色完.全被洋红色的色彩所覆盖的3级,为了区别这两个级别,可以把铜片浸在洗涤溶剂中，2级会出现一个深橙色，3级不变色。

4、加热和浸提过程中如果弄脏了铜片，需要重新试验。

5、如果沿铜片的平面的边缘棱角出现一个比铜片大部分表面腐蚀级还要高的腐蚀级别的话，就要重新进行试验。

6、如果重复测定两个结果不相同，重新进行试验，当重新试验的两个结果仍不相同，则按照变色严重的腐蚀级来判断试样。